Smart Fluid Systems

Biegen

Ein Teil unserer Kernkompetenz ist das Biegen von Leitungen. COHLINE hat für jede Anwendung das optimale Verfahren im Haus.
Insgesamt sind in der COHLINE Gruppe mehr als 100 Biegemaschinen /- anlagen im Einsatz.

Die Auswahl der Biegetechnologie wird von vielen Faktoren beeinflusst.

  • Für spezielle Artikel, die in sehr großen Stückzahlen produziert werden, gibt es spezifische zum großen Teil eigenentwickelte Biegeautomaten
  • Universell bei mittleren bis großen Stückzahlen sind unsere CNC-Biegemaschinen in den verschiedene Leistungsklassen
  • Teilweise verfügen die CNC-Maschinen auch über Roboterhandling

Je nach Biegegeometrie werden auch heute noch Handbiegewerkzeuge eingesetzt, weil dies teilweise die einzige technische Lösung für eine Biegeanforderung ist. Um die Prozesssicherheit zu gewährleisten können Handbiegewerkzeuge auch mit sensorischer Überwachung ausgeführt werden.

Rohrendenverformung (stauchen/ bördeln)

Die Rohrendenverformung ist ein weiterer wichtigerer Kernprozess bei COHLINE. Wir haben umfangreiches Know-how in der Kaltverformung von Rohrteilen. In der Regel sind direkt aus dem Rohr angeformte Anschlussarmaturen wesentlich kostengünstiger in der Fertigung als angelötete Armaturen.

Wir können von einfachen Standard-Schlauchsitzen, über spezielle Schlauchsitze für extreme Anforderungen, bis hin zu kompletten Anschlussbauteilen mit Dichtsitz und Befestigungselementen oder hochdruckfähigen Dichtköpfen eine Vielzahl an Geometrien in den unterschiedlichen Werkstoffen anformen.

Löten

Löten ist eines der effektivsten Fügeverfahren um Armaturen und Rohrteile sicher und dicht zu fügen. COHLINE ist Experte in der Löttechnik.
In der Unternehmensgruppe werden die folgenden Lötverfahren eingesetzt:

  • Hochtemperaturlöten (>1.000 Grad) in Durchlauföfen. Einsatz für Stahl- und Edelstahlkomponenten. Durch die Schutzgasatmosphäre ist kein Flussmittel erforderlich
  • Flammlöten – überwiegend für Aluminiumleitungen
  • Induktivlöten

Mit 8 Durchlauföfen und mehr als 25 Aluminium-Flammlötanlagen verfügen wir über ausreichende Kapazitäten.

Automatisierung

COHLINE setzt seit Jahrzehnten auf Automatisierung.

Sowohl in der Rohrendenverformung, als auch bei Biegeprozessen werden überall dort, wo es wirtschaftlich oder technisch sinnvoll ist, automatisierte Prozesse bevorzugt. COHLINE hat langjährige Erfahrung in Konstruktion und Bau von automatisierten Fertigungseinrichtungen.

Kunststoffverarbeitung

Die Entwicklung von Kunststoffen mit immer höherer Performance geht seit Jahren unaufhaltsam weiter. Bezüglich der Temperaturbeständigkeit können Ölleitungen in Fahrzeugen aus speziell modifizierten Polyamidtypen als Ersatz für konventionelle Metallleitungen mit Elastomerschläuchen verwendet werden. Der Einsatz von Kunststoffsteckverbindern oder sonstigen Anschlüssen ist auch möglich.

Bei COHLINE verfügen wir über weitreichende Kompetenzen in der Kunststoff-Rohrverformung. Die speziellen Polyamidrohre werden inhouse extrudiert.
Anschlussarmaturen können mit exakter Prozessführung angeschweißt oder auch rein mechanisch gefügt werden.

Schweißen

Um Stahl- oder Edelstahlleitungen auf den Lötprozess im Durchlaufofen vorzubereiten, kommen u.a. auch Schweiß- und Heftverfahren zum Einsatz.
Hierbei werden Anbauteile wie z.B. Halter oder Flansche mittels Widerstandsschweißen an die Rohrteile angeheftet.
In speziellen Fällen kann es auch sinnvoll sein, die Anbauteile komplett anzuschweißen. Insbesondere bei Aluminiumleitungen stellt das Schweißen manchmal eine Alternative zum Löten dar.
Dabei kommen verschiedene Schweißverfahren wie WIG, MIG oder MAG zum Einsatz.
Aber auch bei Kunststoffleitungen ist das Schweißen ein Thema. So werden bei COHLINE z.B. O-Ringstutzen mittels Reibschweißen in speziellen Rotationsschweißanlagen mit dem PA-Rohr verbunden.